Resum del coneixement del procés de processament de fosa de precisió

El processament de fosa de precisió és un dels mètodes de fosa. La fosa de precisió és un mètode de fosa especial en comparació amb el procés de fosa tradicional. Pot obtenir formes relativament precises i una alta precisió de fosa. La pràctica més comuna és: en primer lloc, segons els requisits del producte per dissenyar i fabricar (el marge pot ser molt petit o sense marge) motlle, amb el mètode de fosa per colar cera, per obtenir el model de cera original; Repetiu el procés de recobriment i poliment al motlle de cera, enduriu la closca i assequeu-lo; Després es dissol el motlle de cera interna per treure la cera i obtenir la cavitat; Petxines rostides per a una força i transpirabilitat suficients; Materials metàl·lics necessaris per abocar; La sorra s'elimina després del descascarillat, per tal d'obtenir un producte acabat d'alta precisió. Segons les necessitats dels productes de fosa de precisió, es realitzen tractaments tèrmics i treballs en fred.

1. Què és la fosa de precisió d'acer inoxidable

En la producció de productes d'acer inoxidable, quan alguns productes tenen formes estranyes i no es poden produir mitjançant la flexió de canonades i altres processos, per produir aquests productes de forma irregular (buit o sòlid a l'interior), un procés d'ús de motlles de cera → per fer sorra motlles → s'utilitzen materials líquids.

Avantatges: És possible fer productes amb diferents estils segons diferents patrons de cera.

Desavantatges: la precisió del blanc de formació no és alta i la rugositat de la superfície és gran.

2. Procés de fosa de precisió
1. Fer motlles segons diferents formes de productes. El motlle es divideix en mètodes de motlle còncau superior i inferior, que es completen mitjançant processos integrals com ara tornejat, planell, fresat, gravat i espurna elèctrica. La forma i la mida de la fossa són les mateixes que la meitat del producte. Com que la matriu de cera s'utilitza principalment per al premsat de cera industrial, el material d'aliatge d'alumini amb punt de fusió baix, duresa baixa, requisits baixos, preu més barat i pes lleuger es selecciona com a motlle.

2. Utilitzeu motlles d'aliatge d'alumini per produir un gran nombre de models de nucli sòlid de cera industrial. En circumstàncies normals, un model de nucli sòlid de cera industrial només pot correspondre a un producte en blanc.

3. El marge perifèric del motlle de cera es perfecciona i una pluralitat de patrons de cera individual s'enganxen a la matriu prepreparada (també coneguda com l'arbre del grup) després de desbarbar, i aquesta matriu també és un model de nucli sòlid de cera industrial produït mitjançant motlles de cera. (Sembla un arbre)

4. Una pluralitat de motlles de cera que s'han fixat a la matriu estan recoberts amb cola industrial i ruixats uniformement amb una capa de sorra fina (una mena de sorra refractària, resistència a altes temperatures, generalment sorra de sílice). Les partícules de sorra són petites i fines, cosa que garanteix que la superfície del blanc sigui el més llisa possible.

5. Deixeu que el motlle de cera ruixat amb una capa de sorra fina s'assequi naturalment a la temperatura ambient establerta (o temperatura constant), però no pot afectar el canvi del motlle de cera intern, i el temps d'assecat a l'aire natural depèn de la complexitat. del producte en si, i el temps general d'assecat a l'aire de les peces de fosa de precisió és d'unes 5-8 hores. 10. Closca de sorra per coure Per tal de fer que la closca de sorra de la sorra encerada sigui més sòlida i estable, abans d'abocar aigua d'acer inoxidable, la closca de sorra s'ha de coure, normalment a una temperatura molt alta (la temperatura és d'uns 1000 ゚) al forn. forn.

L'aigua d'acer inoxidable, que s'ha dissolt en estat líquid a alta temperatura, s'aboca a la closca de sorra desparafinada, i l'aigua líquida d'acer inoxidable omple l'espai on es va formar el motlle de cera fins que s'omple completament, inclosa la part central de la matriu. .

Com que hi haurà materials de diferents composicions barrejats a la caldera d'acer inoxidable dissolt, la fàbrica ha de comprovar el percentatge de materials. Després s'ajusta segons les proporcions desitjades, com ara afegir aquells aspectes dels elements per aconseguir l'efecte desitjat.

Després de refredar i solidificar l'aigua líquida d'acer inoxidable, la capa exterior de la closca de sorra es trenca amb l'ajuda d'eines mecàniques o mà d'obra i s'exposa el producte sòlid d'acer inoxidable, que és la forma del model de cera original, és a dir, el blanc requerit. A continuació, es tallen i se separen un per un i després es trituren gruixut per convertir-se en un sol blanc

Espai d'inspecció: el blanc amb forat de sorra i porositat a la superfície s'ha de reparar amb soldadura d'arc d'argó i el producte de rebuig s'ha de tornar al forn després de la neteja.

Neteja de blancs: els blancs que hagin superat la inspecció han de passar pel procés de neteja.