Tractament de superfície comú per a peces de fosa a pressió

El procés de tractament superficial de la fosa a pressió d'alumini i l'aliatge d'alumini és deficient a causa del recobriment de la pel·lícula de recobriment superficial sobre el substrat d'alumini i aliatge d'alumini, de manera que s'ha de processar prèviament per formar una capa de pel·lícula de conversió a la superfície. Això no només pot millorar la combinació de pel·lícula de recobriment, procés de fosa a pressió, sinó que també pot millorar molt la resistència a la corrosió.

El tractament superficial de l'alumini i l'aliatge d'alumini és generalment: rentat alcalí → neteja amb aigua calenta → neteja amb aigua freda → eliminació de la pel·lícula d'oxidació → neteja amb aigua freda → neteja amb aigua freda → conversió química → neteja amb aigua freda → eliminar la neteja amb aigua iònica → assecar. El procés de tractament de superfícies d'alumini i aliatge d'alumini és productes de fosa a pressió diferents del rendiment de les peces d'acer.

Eliminació d'oli: el propòsit del rentat alcalí és eliminar les taques d'oli adherides a la superfície de l'aliatge d'alumini. La fórmula de rentat alcalina que s'utilitza habitualment consisteix en NA2CO3, NA3PO4, NA2SIO3 i additius. S'utilitza principalment per immersió i polvorització. També es pot rentar i netejar amb electrolítics i ultrasònics. Traieu la pel·lícula d'oxidació: la pel·lícula d'òxid formada de manera natural a la superfície de l'alumini és una pel·lícula desigual i no contínua. S'ha de netejar completament abans del recobriment. Per a peces d'aliatge d'alumini enrotllades, la pel·lícula d'òxid és principalment àcid nítric.

El procés de recobriment generalment es pot dividir en: pintura, polvorització i elèctric. Després de tractar la peça a la superfície, s'ha de seleccionar el procés i l'equip de polvorització adequats per als requisits de les diferents peces de treball i la resistència a la corrosió. Al mateix temps, s'ha de parar atenció al control del pla, sec, refredament, etc. En cas contrari, afectarà negativament la qualitat del producte. En circumstàncies normals, el procés de polvorització pot obtenir una millor qualitat d'aspecte. El recobriment de pintura té una bona brillantor, color i resistència a la intempèrie, i s'utilitza generalment en ocasions amb requisits d'aspecte més elevats, com ara el recobriment del cotxe, el dipòsit de combustible de la moto. Per a ocasions amb requisits anticorrosius més alts, s'utilitza generalment l'alumini de fosa a pressió com ara marcs de motos, neveres col·locades a la cuina, etc. La tecnologia elèctrica s'utilitza generalment en proves de boira resistent a la sal, resistència a l'impacte i altres requisits elevats i actua com a imprimació. Per descomptat, l'eixugaparabrises, el pany de la porta, etc. només poden complir els requisits d'una pintura elèctrica. De vegades es pot aplicar als tres processos d'un producte, que està determinat per factors integrals en tots els aspectes. Els tres processos tenen els seus propis avantatges i desavantatges. Pel que fa a la inversió en equips, l'equip electroforètic s'inverteix en gran mesura en una inversió única i l'equip clau depèn principalment de les importacions; l'equip de polvorització té menys inversió alhora, però a causa de l'alta temperatura d'assecat de la pols, el cost de funcionament de l'equip (consum d'energia) és elevat. Actualment, els recobriments rosats i les propietats anticorrosives que s'han desenvolupat bé a l'estranger han desenvolupat propietats de temperatura ben lligades i curades i de baixa corrosió.