Per què escollir-nos
Alta qualitat
Ens dediquem principalment a productes d'aliatge d'acer, acer inoxidable, coure, alumini i zinc, forja, estampació i mecanitzat.
Les aplicacions inclouen
Petroquímic, enginyeria, peces de fosa de la indústria marina: com ara impulsors, bombes, vàlvules, fuites a terra, brides.
Equipament avançat
El nostre equip de processament inclou més d'un torn normal, control NUMÈRIC, centre de mecanitzat de quatre eixos, fresadora, mandrinadora, rectificadora, etc.
Control de qualitat
Planto el 2005 mitjançant la certificació del sistema de qualitat ISO9001:2008, el 2016 mitjançant la certificació BV, la taxa de superació del producte acabat s'ha controlat en més del 99%.
Què és la forja en fred?
La forja en fred és un procés eficient i econòmic de deformació de metalls per a la producció de grans volums de peces a baix cost. Hi ha tres mètodes de forja en fred que difereixen segons la temperatura que pot ser freda, càlida o calenta i impliquen l'ús de martells, matrius o premses per donar forma, estrènyer, deformar i rodar metalls. La forja en fred no s'ha de confondre amb el mecanitzat o la fosa, ja que el resultat final és un producte més fort i de més qualitat.
El procés de forja en fred
Pas 1: lubricant
Abans de la forja, la peça es tracta amb un lubricant per evitar que s'enganxi a la matriu i per mantenir-la fresca durant el procés de conformació, ja que la deformació pot produir temperatures de 250o a 450o. L'ús de lubricants depèn de l'empresa i del seu procés i no s'utilitza generalment.
Pas 2: alimentar la bobina metàl·lica
La bobina metàl·lica s'introdueix a la màquina de forja sobre la matriu que té la forma de la peça final. La matriu pot tenir dues seccions, una connectada al martell i l'altra sota la peça de treball. El martell és la part superior i el mecanisme de cop que produeix la força per deformar la peça metàl·lica.
Pas 3: L'ictus
El cop de la peça, o la carrera, es pot produir mitjançant tres mecanismes: hidràulic, pneumàtic o mecànic. Cadascuna de les tècniques acciona un eix, amb el martell a sobre, cap avall amb gran força sobre la peça de treball per crear la forma desitjada. Això passa en una escala de mil·lisegons. En alguns casos, és possible que s'hagi de deixar caure el martell diverses vegades seguides per produir el contorn i la forma exactes.
Pas 4: eliminació de peces
El mètode d'eliminació de la peça depèn del tipus de procés. La majoria dels fabricants moderns utilitzen l'automatització per treure la peça mitjançant un transportador o mà robòtica. Aquesta és una altra mesura d'estalvi de costos que elimina la necessitat de manipular material.
Pas 5: després de donar forma
Com passa amb altres parts del procés, això pot prendre moltes formes. Per a les peces que requereixen una matriu i un cop, la peça es retalla i s'envia a l'enviament. En el cas de peces que tenen múltiples facetes, es traslladen a altres processos de matriu per afegir funcions. El moviment de la matriu d'estació a estació normalment està automatitzat. Amb peces més grans, s'utilitzen altres mètodes mecanitzats que poden implicar un alta baixa, un carretó elevador o una grua.
Avantatges de la forja en fred
Propietats mecàniques millorades:La forja en fred dóna com a resultat peces amb propietats mecàniques superiors. El procés perfecciona l'estructura del gra del metall, augmentant la resistència, la tenacitat i la resistència al desgast. Aquestes propietats fan que els components forjats en fred siguin molt desitjables per a aplicacions on la fiabilitat i la durabilitat són primordials.
Producció de peces complexes:La versatilitat de la forja en fred permet la creació de peces complexes que d'una altra manera són difícils de fabricar. L'alta pressió aplicada durant la forja en fred permet geometries complicades, incloses les característiques internes, els fils i els retalls. Això obre noves possibilitats per als dissenyadors i enginyers, permetent dissenys de productes innovadors i eficients.
Conservació del material:La forja en fred minimitza els residus de material en comparació amb la forja en calent. Sense la necessitat de temperatures elevades, no hi ha formació d'escala ni oxidació, reduint la pèrdua de material. Això fa que la forja en fred sigui una opció respectuosa amb el medi ambient i rendible.
Precisió dimensional i acabat superficial:La forja en fred facilita la creació de formes complicades i toleràncies ajustades amb una precisió excepcional. L'absència d'eleves temperatures evita la distorsió del material i permet detalls més fins. A més, el procés ofereix uns acabats superficials excel·lents, reduint la necessitat de mecanitzats o polits addicionals.
Aplicacions de forja en fred
Indústria de l'automòbil:Els components forjats en fred tenen un paper crucial en el sector de l'automoció. Des de peces de motor i transmissió, com engranatges, eixos i coixinets, fins a components del sistema de suspensió i direcció, com ara tirants i rotlles, la forja en fred ofereix solucions d'alt rendiment. La força i la precisió de les peces forjades en fred contribueixen a millorar la seguretat del vehicle, l'eficiència del combustible i la fiabilitat general.
Aeroespacial i Defensa:En els sectors exigents de l'aeroespacial i la defensa, on la fiabilitat i la reducció de pes són primordials, la forja en fred té un ús extensiu. Els components del motor d'avions, les peces del tren d'aterratge, els elements de fixació i els components de míssils són només alguns exemples d'aplicacions que es beneficien de l'excepcional resistència i precisió dimensional aconseguida mitjançant la forja en fred.
Indústria electrònica i elèctrica:La forja en fred s'utilitza en la producció de connectors elèctrics, terminals i altres peces complexes per a la indústria electrònica. Les capacitats de conformació precises de la forja en fred garanteixen una conductivitat elèctrica òptima, estabilitat mecànica i fiabilitat a llarg termini.
Construcció i infraestructures:Els cargols d'ancoratge, els elements de fixació i els components estructurals forjats en fred troben el seu lloc en projectes de construcció i infraestructura. L'alta resistència i precisió dimensional proporcionada per la forja en fred garanteixen la integritat estructural, la durabilitat i la facilitat d'instal·lació.
Quins són els materials que es poden forjar en fred?
Alumini
La forja en fred d'aliatges d'alumini implica donar forma a peces metàl·liques a temperatura ambient o lleugerament per sobre. Els aliatges d'alumini es trien per a la forja en fred en funció de les propietats del grau i la seva idoneïtat per a la forja en fred. Els aliatges d'alumini utilitzats habitualment per a la forja en fred inclouen: les sèries 1xxx, 3xxx, 5xxx i 6xxx, que ofereixen una bona conformabilitat, millora de la resistència mitjançant la forja i resistència a la corrosió en entorns suaus.
Acer
La forja en fred de l'acer també implica donar forma a peces metàl·liques a temperatura ambient o lleugerament per sobre. La selecció del material dels aliatges d'acer es basa en les propietats de l'aliatge i la idoneïtat coneguda per a la forja en fred. Els aliatges d'acer que s'utilitzen habitualment per a la forja en fred inclouen: acers de carboni mitjà i alt, diversos acers aliats i acers inoxidables, que ofereixen una bona conformabilitat, resistència i durabilitat.
Titani
La forja en fred del titani també implica donar forma a peces acabades d'una sola etapa a temperatura ambient o lleugerament per sobre. Els aliatges de titani es trien en funció de les propietats de l'aliatge i la seva aptitud per a la forja en fred. Aliatges de titani com ara Ti-6Al-4V (grau 5), Ti-6Al{-6V{-2Sn i Ti-6Al -2Sn-4Zr-2Mo ofereix una bona conformabilitat, força i una excel·lent resistència a la corrosió, cosa que els fa aptes per a la forja en fred.
coure
La forja en fred del coure a temperatura ambient o a nivells lleugerament elevats s'utilitza per fer peces acabades d'alta qualitat cosmètica i d'enginyeria. Els aliatges de coure es seleccionen per a aquest enfocament en funció de la ductilitat, definint la idoneïtat per a la forja en fred. Els aliatges de coure forjats en fred habitualment inclouen: C10100 (coure electrònic sense oxigen), C11000 (coure de pas resistent electrolític) i C36000 (llautó de tall lliure). Aquests aliatges ofereixen una bona conformabilitat, conductivitat i resistència a la corrosió.
Llautó
El llautó també es forja a temperatura ambient. Això torna a produir peces posteriors al treball baixes d'alta qualitat. Els aliatges de llautó es trien en funció de la seva ductilitat com a adequats per a la forja en fred. Els aliatges de llautó per a la forja en fred inclouen: C36000 (llautó de tall lliure), C46400 (llautó naval) i C69300 (aliatge d'alt coure). Aquests aliatges ofereixen una bona conformabilitat, mecanització sempre que sigui necessari i, en general, una bona resistència a la corrosió.
Acer inoxidable
Els acers inoxidables solen ser forjats en fred, tot i que les eines i l'equip poden requerir una resistència addicional, ja que el material és considerablement més resistent al flux dúctil que molts altres metalls/aliatges.
Aliatges de níquel
La forja en fred d'aliatges de níquel comporta majors reptes en la conformació de peces sense preescalfament.
La selecció de materials per als aliatges de níquel implica tenir una ductilitat suficient per poder forjar en fred. Això pot implicar un recuit per millorar la ductilitat i normalment implica forja multietapa per a distorsions més grans i requisits de flux més grans.
Aliatges d'alta resistència
Els aliatges d'alta resistència són una categoria diferent de materials que es troben en diverses àrees de l'espectre dels metalls. Tenen una gamma sorprenent de propietats, components i aplicacions extremes. Inclouen: aliatges de titani, aliatges d'alumini/magnesi, superaliatges de níquel i crom, i alguns exemples extrems de la família de l'acer inoxidable.
Quins són els diferents tipus de forja en fred?
Encunyar
L'encunyació és una forma de procés de forja en fred que s'utilitza per aconseguir dimensions extremadament precises, toleràncies ajustades i acabats superficials fins.
Estampació
L'estampació s'utilitza per reduir o donar forma al diàmetre d'una vareta, tub o filferro metàl·lic aplicant forces de compressió rodant. Es pot dur a terme mitjançant diversos mètodes, com ara: estampació rotativa, estampació radial i estampació axial.
Forja molesta
La forja desbordada, també coneguda com a encapçalament o revolt, s'utilitza per augmentar l'àrea de la secció transversal d'una peça comprimint-ne la longitud. Aquest procés és clau per a la fabricació de fixacions, cargols, cargols i altres components.
Concentració
L'engranatge com a procés de forja implica la creació d'un cub central o boc en una peça mitjançant una deformació controlada del material. Aquest procés s'utilitza habitualment en la fabricació d'engranatges, politges, rodes i altres components en els quals es requereix un punt de muntatge central o una funció d'engranatge.
Extrusió cap endavant
L'extrusió cap endavant és un procés de treball metàl·lic que s'utilitza per crear components amb una àrea de secció transversal específica forçant una palangana o un tall de metall a través d'una matriu. S'utilitza en la fabricació de barres, tubs, etc.
Extrusió cap enrere
L'extrusió cap enrere, també coneguda com a extrusió inversa o extrusió indirecta, és un procés de treball del metall que s'utilitza per crear components amb una forma de secció transversal específica forçant una matriu a una palanca estacionària de metall. A diferència de l'extrusió cap endavant en què la palangana es mou a través de la matriu, en l'extrusió cap enrere, la matriu es mou a la palangana.
Flux de material
Comprendre el comportament del flux del material durant la forja és crucial per dissenyar eines i matrius. El flux de material adequat garanteix una deformació uniforme i ajuda a prevenir defectes com ara plecs, esquerdes o ompliment incomplet de la cavitat de la matriu. Dissenyar la geometria de la peça per facilitar un flux de material suau minimitza el risc de defectes i garanteix una qualitat constant de la peça.
Angles d'esborrany
La incorporació d'angles d'esborrany al disseny de la peça és essencial per facilitar l'expulsió de la peça forjada de la cavitat de la matriu. Els angles d'esborrany adequats ajuden a prevenir l'enganxament i a minimitzar el desgast de l'eina, donant lloc a una millora de l'eficiència de la producció i la longevitat de l'eina. L'angle de calat òptim depèn de factors com ara la geometria de la peça, les propietats del material i els paràmetres del procés de forja.
Disseny de filet i radi
Les cantonades i vores afilades poden actuar com a punts de concentració d'esforços, provocant una fallada prematura de la peça. La incorporació de filets i radis al disseny ajuda a distribuir l'estrès de manera més uniforme, reduint la probabilitat de concentració d'estrès i millorant la resistència a la fatiga i la durabilitat general de la peça. A més, els filets i els radis afavoreixen un flux de material més suau durant la forja, millorant encara més la qualitat de la peça.
Part Complexitat
La forja en fred permet la producció de peces molt complexes amb toleràncies ajustades i geometries complicades. No obstant això, el disseny de peces complexes per a la seva fabricabilitat requereix una consideració acurada de factors com ara els angles de calat, el flux de material i la ubicació de la línia de separació. Simplificar la geometria de la peça sempre que sigui possible i optimitzar les característiques de disseny pot ajudar a minimitzar els reptes de fabricació i reduir els costos de producció.
Disseny d'eines
El disseny d'eines i matrius té un paper crític en les operacions de forja en fred. L'utillatge ha de ser prou robust per suportar les altes pressions i forces implicades en el procés de forja, mantenint la precisió dimensional i l'acabat superficial de la peça final. El disseny adequat de la matriu, incloent la geometria de la cavitat, els radis de filet i els recobriments superficials, és essencial per aconseguir una qualitat constant de les peces i allargar la vida útil de l'eina.
Certificacions
La nostra fàbrica
El nostre equip de processament inclou més d'un torn normal, control NUMÈRIC, centre de mecanitzat de quatre eixos, fresadora, mandrinadora, rectificadora, etc. El pes del producte oscil·la entre 3 g i 3 tones. Planto el 2005 mitjançant la certificació del sistema de qualitat ISO9001:2008, el 2016 mitjançant la certificació BV, la taxa de superació del producte acabat s'ha controlat en més del 99%.
Preguntes freqüents
Som coneguts com un dels principals fabricants i proveïdors de forja en calent a la Xina. Si voleu comprar forja en calent personalitzada feta a la Xina, us convidem a obtenir un pressupost de la nostra fàbrica. Per consultar preus, poseu-vos en contacte amb nosaltres.